已知溶液在噴霧干燥時，其表面積越大，則干燥速度越快，所以，為了增大被干燥溶液的表面積，必須使溶液微粒化，這是噴霧干燥非常關鍵的問題，微粒化的方法有三種，即壓力噴霧、離心噴霧和氣流噴霧。因氣流噴霧在食品工業中較少采用，故此處只做簡要概述。 2.1.1壓力噴霧干燥 2.1.1.1壓力噴霧干燥原理
利用高壓泵使料液的壓力達到（200大氣壓），對于高粘度物料的高壓泵可達300-400大氣壓。在一定的初速度下以切線方向進入噴咀的旋轉室中,使料液形成旋轉運動。而聚化成直徑在10-20微米的霧狀微粒噴入干燥室，由于同熱空氣直接接觸，進行熱交換和水分的傳遞，其表面水分迅速蒸發，在很短的時間內被干燥成球狀顆粒，沉降千室底。旋轉速度與旋渦半徑成反比,故噴成的液霧呈空心園錐形。 2.1.1.2壓力噴霧微粒化裝置
壓力噴霧微粒化裝置是保證成品質量，提高干燥效率的關鍵性部件，目前較為常用的有“M ”型和“S ”型兩種。噴嘴一般均有使液流產生旋轉的導溝結構。
