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由于噴霧干燥設備干燥速度快，產品效果好等許多原因，使得越來越多的加工企業選擇噴霧干燥設備作為其加工設備。但是在使用噴霧干燥設備的過程中，由于噴霧干燥設備本身的缺陷，或者是設計時考慮的不到位，或者使用方法的不當，都會影響到噴霧干燥設備干燥效果，其中問題*多的是噴霧干燥設備發生粘壁現象了。
　　一般，我們將噴霧干燥設備粘壁分為三種情況:
　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，*簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
　　針對這三類粘壁現象，我們在實際生產中，總結了一些應對的辦法比如：
　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；5、增加噴霧干燥機的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
　　當然，這些方法都是針對于普通物料，對于物料性質比較特殊的，我們還是要具體問題具體分析。通過實際考察，針對不同物料的粘壁現象，得出相對應的解決辦法。
　　下面為了讓大家更好的認識，給大家說說在關于中藥生產中遇到的問題。
　　中藥是一種特殊物料，出現的粘壁現象又是由于哪些因素呢？我們能如何控制這些因素從而提高產量呢？
　　在我國，對于中藥提取液的干燥工藝，一般采用的是噴霧干燥機或者是冷凍干燥技術。霧干燥系統主要包括噴霧器和干燥塔。其中噴霧器有氣流式、壓力式和離心式三種；干燥塔部分目前主流的是：錐形底加攪拌裝置、與流化床干燥技術結合的組合方式。
　　在中藥藥液的噴霧干燥過程中，會出現噴頭堵塞、粘壁、結塊、袋濾堵塞等問題，影響干燥質量。我們這里談到的“粘壁”這一名詞是指被干燥物料黏附在干燥塔的內壁上。這種現象常有發生，粘壁現象是噴霧干燥的設計必須考慮的一個重要問題。
　　粘壁現象出現的后果是比較嚴重的。首先是影響到產品的品質，物料粘附于干燥塔內壁，物料燒焦或者變質。其次由于噴霧干燥機的干燥塔的設計局限，那些燒焦或者變質的物料會滑落到到成品中。再次出現了粘壁現象之后，為了清除內壁的物料必須停機清理，嚴重影響效率。
　　易度干燥研發部對于多種中藥材進行噴霧干燥之后，總結出粘壁的三種類型：半濕物料粘壁、低熔點物料粘壁以及干粉表面附著。下面簡單描述一下這三種類型。
　　半濕物料粘壁：所謂的半濕就是物料還沒有完全形成固體外殼。由于物料的含水性質不同，恒速干燥階段的時間也不同，這就導致了形成硬的固體外殼的時間也不同，所以必須要根據具體物料脫水速率的不同進行設計。出現這類的粘壁現象，主要因素為：①料液的含水性質；②噴霧干燥器的結構； ③霧化器的結構及霧化質量；④熱風溫度以及熱風的流動狀態；⑤霧化器的安裝位置。
　　低熔點物料粘壁：對于低熔點的物料，首先就要對物料的相關參數有一個了解，物料在某個臨界溫度發生了熔融現象導致物料發生粘附。在設計噴霧干燥機的時候，可以采取一些溫度控制的辦法，降低溫度。一般說來對于此類粘壁現象，我們可以：①控制熱風在干燥塔內的溫度分布。限制塔內*高溫度分布區不超過物料的熔點。②采用夾套冷卻，用冷空氣冷卻塔內壁保持低壁溫。③采用冷空氣吹掃，可以采用切線方向引入冷空氣，吹掃易發生粘壁的部位。
　　干粉表面附著：出現這類現象的情況比較容易處理，一般采用熱風對內壁進行吹掃即可。