1、粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。
其原因是：(1) 進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；(2) 噴霧開始前干燥室加熱不足；(3) 開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；(4) 加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產(chǎn)生問題的不同原因可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
2 、產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
3 、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：(1) 空氣過濾效果不佳；(2) 積粉混入成品；(3) 原料純度不高；(4) 設(shè)備清洗不徹底。
可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
4 、產(chǎn)品粉粒太細(xì)
產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能，原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。
補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。
5 、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低
跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。
若出現(xiàn)這種情況， 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
6、 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低
主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。
7 、蒸發(fā)量太低
原因可能是：(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少；(2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
補(bǔ)救措施為：(1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；(5) 檢查電加熱器是否正常工作；(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
8 、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。
解決辦法:檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行更換；對離心盤的動平衡重新調(diào)整和更換。
